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微信彩票可以买吗:中空玻璃生產線生產中空玻璃的工藝流程

文字:[大][中][小] 2015-11-19    瀏覽次數:2474    

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1、初始露點:當氣溫≤-40℃時不結露。

2、密封性能:以4mm+12mm+4mm試樣為例,應滿足以下兩條規定:(1)在試驗壓力低于環境氣壓10Kpa±0.5Kpa下,初始偏差必須≥0.8mm;(2)在該氣壓下保持2.5小時后,厚度偏差的減少應不超過初始偏差的15%。

3、紫外線照射:試樣紫外線照射168小時,試樣內表面上均無結霧或污染的痕跡,玻璃原片無明顯錯位和產生膠條蠕變現象。

4、高溫高濕:試樣經高溫高濕224次循環變化,仍保持露點測試合格。

5、氣候循環試驗:試樣經320次52℃±2℃~-15℃±2℃循環試驗,并在23℃±2℃和相對濕度30%~75%條件下放置一周,仍保持露點測試合格。

根據國家檢測標準,如何安排我們的生產,才能滿足中空玻璃的要求呢?由于兩種中空玻璃在工藝流程上有很多相似之處,現就他們的共同的工藝流程進行簡析。

1、玻璃切割下料

原片玻璃一般為無色浮法玻璃或其它彩色玻璃,遮陽玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃,厚度一般為3-12MM,上述玻璃必須符合GB11614中一級品、優等品的規定,經檢驗合格后方可使用。玻璃切割可由手工或機器進行,但應保證合乎尺寸要求。在此工序過程中,操作人員應隨時注意玻璃表面不得有劃傷,內質均勻,不得有氣泡、夾渣等明顯缺陷。

2、玻璃清洗干燥

玻璃清洗一定要采用機器清洗法,因為人工清洗無法保證清洗質量。清洗前須檢驗玻璃無劃傷,為保證密封膠與玻璃的粘結性,最好使用去離子水。另外為保證水循環使用,節約水資源,可對水進行過濾,保證長期使用。清洗后的玻璃要通過光照檢驗,檢驗玻璃表面有無水珠、水漬及其它污漬,若有水珠、水漬及其它污漬,則需對機器運行速度、加熱溫度、風量、毛刷間隙進行調整,以達到清洗烘干的最佳效果,洗凈烘干后的玻璃應在1小時之內組裝成中空玻璃,另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷,最好有半成品玻璃儲存小車,把玻璃片與片之間隔開。

3、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的組裝:

膠條式中空玻璃組裝:

(1)對環境的要求:膠條式中空玻璃加工溫度冬季應在10-20度之間,夏季應在20-30度之間為宜。

(2)相對濕度的要求:因膠條式中空玻璃干燥劑呈粉末狀,與膠混合均勻后干燥劑發揮作用較慢,所以應保證膠條裝配區域相對濕度稍低。

鋁條式中空玻璃組裝:

(1)對環境的要求:溫度也應在10-30度之間

(2)相對濕度的要求:此種中空玻璃對相對濕度的要求稍低一些,正常情況即可。但應注意的是,干燥劑應選擇正規廠家的合格產品,以保證干燥劑的有效使用。干燥劑開封后最好于二十四小時之內用完,因為聚硫膠的透氣性較大,密封性差,因此要采用雙道密封。用丁基膠作為第一道密封,起到阻隔氣體的作用。用聚硫膠作為第二道密封,主要作用是粘結作用,其次才是隔氣作用。實踐證明,單產密封的中空玻璃壽命只有5年左右,而雙道密封的中空玻璃壽命可長達20年甚至40年以上,因此,發展雙道密封中空玻璃是大勢所趨。

4、玻璃壓片

膠條式中空玻璃壓片要注意合片玻璃邊部要對齊,壓片時在后面預留小口,讓干燥后的氣體從小口溢出,壓合后隨即封口。至此完成膠條式中空玻璃的加工。鋁條式中空玻璃,合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應有5-7MM的距離,用于涂第二道密封膠,聚硫膠應均勻沿一側涂布,以防止氣泡,涂完后刮去玻璃表面殘余。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。


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